氯乙烯单体是生产聚氯乙烯的主要原料，氯乙烯单体的质量好与坏直接影响树脂的质量，其单体生产成本也直接影响聚氯乙烯树脂的经济效益。当前，进一步提高氯乙烯单体质量，减少单体杂质含量，采用最先进的工艺降低单体成本是国内外众多PVC企业共同的愿望。

自从20世纪60年代以来，国外发达国家根据聚氯乙烯市场竞争加剧和能源结构情况，开发了新的平衡氧氯化工艺。到目前为止，全球有93％以上的单体采用氧氯化法生产。但是，在少数国家，由于电石来源广泛，乙炔法氯乙烯生产成本比采用石油的氧氯化法低，所以，乙炔法和联合法仍占有一些市场。

从国外大聚氯乙烯公司单体生产技术来看，通过几十年的科研和生产实践，已形成各公司独有特色的生产体系，并且都拥有自己的专利权。美国吉昂公司(GEON Co．)的氯乙烯生产技术在世界享有盛誉，采用高温或低温法直接氯化乙烯，以空气和氧气作氧源，用沸腾床氧氯化法生产二氯乙烷，具有高效和安全的特点。二氯乙烷热裂解生产氯乙烯的工艺具有高效、高产率、设备开工率高、几乎不需维护的特点。

德国赫司特公司(Hechst)采用直接氯化法生产二氯乙烷，生产设备通过回收反应热可节省大量能源。

孟山都公司(Monsanto)和M．w凯洛格公司(M．W Kellogg)开发的“PARTEC”工艺，采用“孟山都”的乙烯直接氯化工艺生产二氯乙烷，将二氯乙烷裂解过程中副产的氯化氢经氧化生成氯，再返回到直接氯化段使用，无需氧氯化单元，节约了大量的工艺操作费用和维护费用，我们把这种工艺称作乙烯直接氯化／氯化氢氧化工艺。

法国索尔维公司(Solvay)的氯乙烯生产工艺采用乙烯、氯气和氯化氢为原料，氧氯化工艺采用纯氧作氧化剂，具有能源消耗特别低的特点。

欧洲乙烯公司(EVC)开发了乙烷直接氧氯化工艺生产氯乙烯单体，生产成本最低，比

平衡氧氯化法生产成本降低25．8％。

科瓦诺约翰布朗公司(Kvaerner John Brown)采用乙炔和氯化氢反应生产氯乙烯。由于该公司采用煤制乙炔，乙炔价值低，也使氯乙烯的生产成本降低。该公司也是最早推出煤制乙炔生产氯乙烯的公司。

日本三井化学公司氯乙烯单体采用平衡氧氯化工艺生产；也有单独使用乙烯和氯化氢反应，生成二氯乙烷，然后裂解生成氯乙烯的生产线，由于使用氯化氢作氯化剂，只产生部分水，没有副产物问题。

此外，国外一些大公司还开发了一些新工艺。例如采用乙烯作原料，采用碳酸氢钠生产工艺副产的盐酸三甲胺作氯化剂，用乙烯氧氯化法生产二氯乙烷，然后进一步生产氯乙烯，开发了生产氯乙烯共生纯碱的新工艺；创造了干电解法氯化氢转化为氯的新工艺，使乙烯直接氧氯化生产氯乙烯副产的氯化氢处理后可返回到直接氯化段使用，不但简化了工艺，而且降低了生产成本。总之，氯乙烯单体生产技术发展潜力很大，国外各大公司正在下大力气开展这项工作。