随着螺杆转速的增加，ABS/PS/NBR (81/ 9/10)、ABS/PS (90/10)共混材料的缺口冲击强度呈现先增加后下降的变化趋势，ABS/PS/SEBS(81/ 9/10)共混材料的缺口冲击强度变化不明显。三种材料相对比较而言，ABS/PS/NBR和ABS/PS材料的缺口冲击强度均比ABS/PS/SEBS的缺口冲击强度高,且ABS/PS/NBR材料的冲击性能最好，在螺杆转速为720 r/min时达到最大值16.4 kj/m2,是ABS/PS材料缺口冲击强度值的1.6倍，达到纯ABS树脂冲击强度的数值。这是由于低螺杆转速下，分散相NBR、SEBS、PS在ABS基体树脂中分散不均匀。随挤出机螺杆转速的增加，分散相分布逐渐均匀，同时NBR起到了良好的增容作用，与ABS界面结合增强，冲击性能提高。另外，随螺杆转速的增加，ABS/PS/ NBR、ABS/PS/SEBS共混材料的拉伸强度呈现稍有增大的变化趋势，而ABS/PS材料是先增大后降低的趋势。弯曲强度随螺杆转速的增加，ABS/PS、ABS/ PS/SEBS材料呈现增大的变化趋势，ABS/PS/NBR材料整体呈现下降趋势。

随着弹性体（NBR、SEBS)用量的增加，NBK对共混材料的增韧效果明显，在NBR用量为15%时，ABS/PS/NBR (76.5/8.5/15)共混材料的缺口冲击强度为22. 9 kj/m²；而SEBS用量在不大于20%时，对共混材料不具有增韧作用。这是由于在相同的加工条件下，NBR在ABS/PS中的分散性与增容作用较好，起到了橡胶增韧塑料的效果，而SEBS由于与ABS的极性差别大、界面结合力差，不能均匀分散，其用量的增加破坏了材料原有的构象，反而阻碍了材料韧性的改善。